Die ArcWorld V2 DK ist eine hochmoderne, industriell einsetzbare Roboterschweißanlage, die speziell entwickelt wurde, um die Effizienz und Präzision beim Schweißen von Bauteilen zu optimieren.
Die ArcWorld V2 DK ist eine ideal konzipierte Roboterschweißanlage für Unternehmen, die Wert auf höchste Produktivität, Flexibilität und Präzision legen. Die doppelte Stationenkonfiguration mit Dreh-Kippachse und die mögliche Anpassung mit einem L-Positionierer machen diese Anlage perfekt für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in der Metallverarbeitung allgemein.
Diese Anlage kombiniert innovative Technologien mit praktischer Handhabung, um eine hohe Flexibilität und Produktivität für verschiedene Schweißanwendungen sicherzustellen. Dank der staplerfähigen Bauweise lässt sich die Anlage leicht in verschiedene Arbeitsbereiche integrieren und bei Bedarf schnell verlagern, was den wachsenden Anforderungen an agile Produktionsprozesse entspricht. Insgesamt stellt die ArcWorld V2 DK eine zukunftssichere Lösung dar, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Schweißprozesse effizienter, präziser und flexibler zu gestalten.
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Jeweils einem Dreh – Kipp Positionierer auf jeder Station
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Diese Anlage kann optional auch mit L – Positionierer konfiguriert werden.
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Diese Anlage kann mit einem oder zwei Robotern betrieben werden.
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Die Anlage ist staplerfähig.
- Produktivität und Effizienz: Durch die 2-Stationen-Ausführung können Schweißprozesse parallel durchgeführt werden, was die Produktionszeit erheblich reduziert.
- Präzision durch Dreh-Kipp-Positionierung: Die Dreh-Kippachse erlaubt eine präzise Ausrichtung der Werkstücke, sodass auch schwer zugängliche Bereiche ohne zusätzliche Aufwände geschweißt werden können.
- Vielseitigkeit mit optionalem L-Positionierer: Die Konfigurationsoption mit L-Positionierer erlaubt das Schweißen von Bauteilen unterschiedlicher Formen und Größen und erweitert somit das Einsatzspektrum.
- Einfache Handhabung und Mobilität: Die Staplerfähigkeit sorgt für Flexibilität beim Einsatz und erlaubt eine einfache Anpassung an wechselnde Produktionsbedarfe.
- Ergonomisches Arbeiten: Die Dreh-Kipp- und L-Positionierer bieten eine ergonomische Handhabung und reduzieren die Notwendigkeit manuell komplexer Positionierungen, was den Bedienkomfort erhöht und Fehler minimiert.
- Anlagentyp: 2-Stationen-Roboterschweißanlage
- Positionierung: Dreh-Kipp-Positionierer auf beiden Stationen, optional mit L-Positionierer konfigurierbar
- Anzahl der Roboter: Variabel, abhängig von den Anforderungen und der Konfiguration
- Schweißverfahren: MIG/MAG oder andere Schweißverfahren nach Kundenwunsch
- Beladung: Staplerfähig zur flexiblen Standortverlagerung
- Maximale Traglast der Positionierer: Abhängig vom Modell und der Konfiguration
- Positionierachsen: Zwei Freiheitsgrade (Drehen und Kippen), optimiert für eine flexible Bauteilausrichtung
- Bediensystem: Benutzerfreundliches Bedienpanel für Steuerung und Programmierung
- MIG/MAG von EWM
- MIG/MAG von Fronius
- CMT - Cold Metal Transfer von Fronius
- WIG-DC von EWM
- WIG-AC/DC von EWM
- WIG-DC mit Kaltdrahtzufuhr von EWM
- WIG-AC/DC mit Kaltdrahtzufuhr von EWM
- Bolzenschweißtechnik
- Nullpunktspannsystem pneumatisch zur Aufnahme von Siegmund Wechselplatten
- Siegmund Achtkanttisch Plasmanitriert
- Automatischer Wolframelektrodenwechsler
- Automatischer Kontaktdüsenwechsler
Flexibilität durch optionale L-Positionierer
Die ArcWorld V2 DK ist vielseitig konfigurierbar und kann optional mit einem L-Positionierer ausgestattet werden.
Der L-Positionierer bietet zusätzliche Möglichkeiten, Werkstücke zu platzieren und zu drehen, wodurch besonders sperrige oder unhandliche Bauteile optimal ausgerichtet werden können. Dies erweitert das Einsatzspektrum der Anlage und macht sie für eine größere Bandbreite an Anwendungen und Bauteilgeometrien geeignet.
Funktionsweise und Konfiguration der ArcWorld V2 DK
Die ArcWorld V2 DK ist als 2-Stationen-Roboterschweißanlage ausgelegt. Das bedeutet, dass sie auf beiden Stationen gleichzeitig arbeiten kann, wodurch Produktionsprozesse parallelisiert und Durchlaufzeiten reduziert werden. Die Besonderheit dieser Anlage liegt in der Ausstattung beider Stationen mit einem Dreh-Kipp-Positionierer.
Dieser ermöglicht es, Werkstücke in zwei Achsen zu drehen und zu kippen, wodurch auch komplexe Schweißpositionen und schwer zugängliche Bereiche effizient erreicht werden können. Die Dreh-Kippachse optimiert die Flexibilität beim Positionieren der Werkstücke und erleichtert das präzise Schweißen auch anspruchsvoller Geometrien.