Zubehör für Schweißbrenner

Um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen bzw. Störungen zu vermeiden, gibt es verschiedenen Systeme, die dies verbessern. Brennerreinigungsstationen reinigen die MIG/MAG Brenner durch Fräsen der Gasdüse, um Schweißspritzer zu entfernen und auf Wunsch auch im Anschluss mit Einsprühen wieder fit zu machen. 

Kontaktdüsenwechsler arbeiten ähnlich, können jedoch zusätzlich die verschlissene Kontaktdüse vollautomatisch austauschen. Wolframnadelwechsler tauschen vollautomatisch die Wolframnadel aus. Auch die Nadellänge wird in dem Zuge automatisch wieder eingestellt, sodass man immer einen optimalen TCP hat. 

Brennerwechselsysteme ermöglichen den Wechsel des gesamten Schlauchpaketes oder einzelner Brennerhälse. Bei dem Brennerhalswechsel wird der gebrauchte Brennerhals in einer Ablageschale abgelegt, pneumatisch verriegelt und ein neuer Brennerhals wird aufgenommen. Dies passiert im laufenden Prozess. Nun kann der gebrauchte Brennerhals in gewohnter Sorgfalt an einem Arbeitsplatz gewartet werden und wird dann wieder im Magazin fixiert. Dies ist sowohl bei MIG/MAG als auch bei WIG Ausrüstungen möglich. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, während des Fertigungsprozesses zwischen den Schweißverfahren WIG, MIG/MAG und Bolzenschweißen zu wechseln. Dies ermöglicht den Einsatz verschiedener Schweißverfahren an einem Bauteil oder generell mit der Roboteranlage verschiedene Schweißaufgaben anwenden zu können. Im Roboterprogramm wird das erfolgreiche Werkzeug eingegeben, sodass der Wechsel automatisch erfolgt. Weiterhin hat man auch so die Möglichkeit zwischen zwei verschiedene Schweißzusätze zu wechseln ohne das eine Umrüstung durch die Mitarbeiter erfolgen muss.

AUTOMATISCHES WOLFRAMNADELWECHSELSYSTEM

Das automatische Wolframnadel-Wechselsystem besteht aus einem Roboterschlauchpaket und einem Wolframnadel-Wechselsystem. Dieses System ist für den Einsatz an einem Hohlwellenroboter entwickelt worden. Dadurch reduzieren sich die Störkonturen des Schlauchpaketes und die Zugänglichkeit ist verbessert.

Weiterhin ist die optimierte Drahtzufuhr wesentlich besser geworden, da diese linear verläuft. Hinzu kommt das automatische Wolframnadel- Wechselsystem. Der Roboter legt kontrolliert die erbrauchte Wolframnadel ab und wird vollautomatisch mit einer neuen Nadel bestückt. Im Anschluss wird die Nadellänge auf den Roboter - TCP eingestellt und der Fertigungsprozess kann fortgesetzt werden. Alles ohne Eingriff des Mitarbeiters und die Nadellänge ist immer korrekt gespannt.